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    結晶器電磁攪拌對軸承鋼鑄坯質量影響

    由于電磁攪拌(stir)(M-EMS)使結晶器內液芯產生旋轉(rotate)運動,改善結晶器內的傳熱速率,也產生一些其他的有利影響。skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。skf軸承要查看軸軸承損壞,可以發現在大多數情況下,它可能導致他們,一般來講,軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時,和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是,這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件,因此需要相當長的時間用謹慎的態度,甚至用高性能軸承,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使軸承損壞。 
        (1)液芯運動使鋼液的溫度(temperature)均勻(jūn yún),減小溫度梯度,有利于消除過熱,提高坯殼凝固(solidification)的均勻性;(2)靠近固相界面上的液體運動,使凝固前沿大量不穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)的樹枝狀晶被轉移入鋼液內,一部分被重熔,一部分形成等軸晶的生長核心(core)使鑄坯的等軸晶區擴大,改善中心疏松和中心偏析;(3)電磁力可增強(enhancement)結晶器中的向上流股,將高溫(high temperature)鋼流帶到上部,使彎月面的初始凝固殼縮短,從而使振痕變淺;向上流股造成結晶器內“熱頂端”的條件(tiáo jiàn),也有利于保護渣的熔融和潤滑(lubrication),防止(fáng zhǐ)表面裂紋;(4)攪拌(stir)還能不斷地將處于表層區域的夾渣和大型夾雜物向上清洗,帶入保護渣中,從而獲得潔凈的表層。
        電磁攪拌(stir)器在電流(Electron flow)頻率(frequency)較低時磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)的穿透深度大,頻率較高時穿透深度淺,攪拌強度(strength)隨著線圈(winding)電流的增加而增強(enhancement)。skf軸承要查看軸軸承損壞,可以發現在大多數情況下,它可能導致他們,一般來講,軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時,和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是,這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件,因此需要相當長的時間用謹慎的態度,甚至用高性能軸承,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使軸承損壞。只有在低過熱度澆注時,使用攪拌才有好的效果(effect),否則鑄坯內部等軸晶區難以擴大,中心偏析改善效果差。
        國外研究(research)表明:凝固(solidification)末端電磁攪拌(stir)的方向,雙向的比單向更有利于中心碳(C)偏析的改善。驗證(Experimental)試驗也說明了這一點。
        采用M-EMS,坯殼生成比較均勻(jūn yún),而且,表面層中渣量的減少有利于坯殼生長。因為渣有絕熱作用(role),會阻礙坯殼的生長。采用S-EMS,最大的碳(C)偏析值,可從1.68減至1.38。采用F-EMS,能夠打斷中心部位架橋,較好地補給由于凝固(solidification)收縮所需的鋼液。
     

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